বর্তমানে, বড় রোলার স্ক্রু রডগুলি সাধারণত মাঝারি ঘন ঘন ইন্ডাকশন quenching ব্যবহার করে। উত্পাদনে, স্ক্রু চিকিত্সা (ইগনিশন) প্রায়ই ঘটে। গ্রাইন্ডিং থ্রেড এবং চৌম্বকীয় সনাক্তকরণ সনাক্তকরণের পরে, থ্রেডেড ট্র্যাকের চাপে একটি খাদ প্রদর্শিত হয়। এটি বা জাল ফাটল, এবং এমনকি থ্রেড নাকাল যখন খালি চোখ ব্যবহার, স্ক্রু এর স্ক্র্যাপ ঘটাচ্ছে. এটি শুধুমাত্র এন্টারপ্রাইজের প্রত্যক্ষ অর্থনৈতিক ক্ষতিই করেনি, বরং সমস্যার অনেক কারণের কারণেও হয়েছে, যা কোম্পানির উৎপাদন-লাইন অপারেটরদের উপর অনেক চাপ এনেছে।
স্ক্রু হিট ট্রিটমেন্ট প্রযুক্তির গবেষণার উপর দীর্ঘমেয়াদী গবেষণার ভিত্তিতে, বিপুল সংখ্যক স্ক্রু ফাটলের ব্যর্থতা বিশ্লেষণ এবং ট্র্যাকিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে, এটি একাধিক কারণ এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার সারসংক্ষেপ করে যা বড় স্ক্রু ফাটল সৃষ্টি করে এবং ব্যাচের মাধ্যমে যাচাইকরণ। উৎপাদন
কারণ বিশ্লেষণ
প্রথমত, কাঁচামালের মান খারাপ।
CCR15 উপাদানের সুপার-ওয়ার্সেফায়ার টিস্যু (শীট-মত মুক্তা সহ) একটি কার্বনাইজড জালের মতো সুপার-মর্টাল টিস্যু টিস্যু। ক্র্যাক স্ক্রু কার্বাইডের অনুপস্থিত এবং মাইক্রো-টিস্যু বিশ্লেষণের উপর ভিত্তি করে, প্রায় 40 শতাংশ অযোগ্য স্ক্রু রডগুলি সর্বদা জাল আকৃতির কার্বনাইজড ডাম্পের পারপেটসিয়া বা বলাইজড অ্যানিলিং টিস্যু।
ইনডাকটিভ quenching প্রক্রিয়া চলাকালীন, কার্বাইডের অসমতার কারণে, স্ক্রুর পৃষ্ঠটি অসমভাবে বিতরণ করা হয় এবং অভ্যন্তরীণ স্ট্রেস ডিস্ট্রিবিউশন তৈরি হয়, যার ফলে কার্বাইডের অভ্যন্তরীণ চাপ ঘনত্ব হয়। স্কার্ফ নাকাল করার সময়, গ্রাইন্ডিং সাইটের অভ্যন্তরীণ চাপ উপাদানের ফলন শক্তিকে ছাড়িয়ে যায়, যা নাকাল ফাটল তৈরি করে। মুক্তার পাতলা স্লাইসগুলির অস্তিত্বের কারণে স্ক্রু রডের পৃষ্ঠটি নিভানোর পরে পুরু এবং বড় হয়, যা ইস্পাতের ফলন শক্তিকে হ্রাস করে এবং স্ক্রু রডের অভ্যন্তরীণ চাপ উপাদানের ফলন শক্তির চেয়ে বেশি হয়, যার ফলে নাকাল ফাটল উত্পন্ন.
দ্বিতীয়, মধ্য ফ্রিকোয়েন্সি স্কার্ফ quenching তাপ চিকিত্সা.
উচ্চ নির্গমন তাপমাত্রা বা অপর্যাপ্ত পুনরুদ্ধার এর প্রধান প্রকাশ। বিশ্লেষণ, পরিসংখ্যান ইত্যাদির পরে, স্ক্রু দ্বারা সৃষ্ট গ্রাইন্ডিং ফাটল মোটের প্রায় 20 শতাংশ -30 শতাংশ।
বড় রোলার স্ক্রুটির ফ্রিকোয়েন্সি নিভানোর সময়, মধ্য-ফ্রিকোয়েন্সি আউটপুট শক্তি বেশি থাকে এবং শুষ্ক অভ্যন্তরীণ আগুনের কাজে শুকানোর শীতল গতি খুব ধীর হবে, যা স্ক্রুগুলি নিভানোর সময় তাপমাত্রাকে উচ্চ করে তুলবে। উচ্চ, স্ক্রু-নিভানোর পরে হর্সস্টা টিস্যু স্তর উচ্চ (স্তর 5), বা এমনকি সর্বোচ্চ স্তর (ম্যাট্রিয়ার 5) অতিক্রম করে। গ্রাইন্ডিং স্ক্রুগুলিতে মার্টেনসাইট টিস্যু ঘন হয়, যা ইস্পাতের শক্ততা হ্রাস করে। নাকাল প্রক্রিয়া দ্বারা সৃষ্ট অভ্যন্তরীণ চাপ ফাটল তৈরি করতে ইস্পাতের ফলন চাপের চেয়ে বেশি।
নিভানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন, বড় রোলার স্ক্রু রডের অভ্যন্তরীণ চাপ (তাপীয় চাপ এবং টিস্যু রূপান্তর চাপ সহ) বড়, ইগনিশন অপর্যাপ্ত (কম আর্দ্রতা বা স্বল্প পুনরুদ্ধারের সময়)। পরিষ্কার.
নিভে যাওয়ার পরে, স্ক্রু রডের ভিতরের অভ্যন্তরীণ চাপকে গ্রাইন্ডিং দ্বারা উত্পন্ন গ্রাইন্ডিং স্ট্রেসের সাথে সুপারইম্পোজ করা হয়। যখন সুপারপজিশনের চাপ স্টিলের ফলন শক্তির চেয়ে বেশি হয়, তখন স্ক্রু রডের পৃষ্ঠ ফাটল তৈরি করবে।
