বল স্ক্রুগুলি ঘূর্ণমান গতিকে রৈখিক গতিতে রূপান্তর করার জন্য বা রৈখিক গতিকে ঘূর্ণায়মান গতিতে রূপান্তর করার জন্য আদর্শ পণ্য।
বল স্ক্রু হল টুল মেশিনারি এবং নির্ভুল যন্ত্রপাতিতে সর্বাধিক ব্যবহৃত ট্রান্সমিশন উপাদান। এর প্রধান কাজ হল ঘূর্ণমান গতিকে রৈখিক গতিতে রূপান্তর করা, বা টর্ককে অক্ষীয় পুনরাবৃত্তিমূলক শক্তিতে রূপান্তর করা এবং এতে উচ্চ নির্ভুলতা, বিপরীতযোগ্যতা এবং উচ্চ দক্ষতার বৈশিষ্ট্য রয়েছে। বল স্ক্রুগুলি তাদের কম ঘর্ষণ প্রতিরোধের কারণে বিভিন্ন শিল্প সরঞ্জাম এবং নির্ভুল যন্ত্রগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
সংক্ষেপে, একটি বল স্ক্রু এমন একটি প্রক্রিয়া যা ঘূর্ণমান গতি থেকে রৈখিক গতিতে বা রৈখিক গতি থেকে ঘূর্ণন গতিতে রূপান্তর করতে পারে, তবে এর সাধারণ প্রয়োগ হল ঘূর্ণমান গতিকে রৈখিক গতিতে রূপান্তর করা। এই বিষয়ে, আমরা জানি যে এটি ভাল কাজ করছে।
বল স্ক্রু একটি স্ক্রু খাদ এবং একটি বাদামের সমন্বয়ে গঠিত। বাদামটি একটি স্টিলের বল, একটি প্রিলোড, একটি কমিউটেটর এবং একটি ধুলোরোধী যন্ত্রের সমন্বয়ে গঠিত। . আরও বিস্তারিত তথ্যের জন্য, নীচের চিত্রটি দেখুন:
বল স্ক্রু অনেক ধরনের আছে. এখানে, আমরা আরও সাধারণ কিছু তালিকা করব।
1. স্ব-লুব্রিকেটিং বল স্ক্রু: স্ব-বিচ্ছিন্ন তেল অপসারণ যন্ত্রের সাহায্যে লুব্রিকেটিং বল স্ক্রু, পাইপলাইন সিস্টেম এবং সরঞ্জাম লুব্রিকেট করার প্রয়োজন নেই, তেল পরিবর্তন এবং বর্জ্য তেল চিকিত্সার খরচ কমানো;
2. নীরব বল স্ক্রু: নীতি হল বলের মধ্যে একটি বিশেষ খাঁজ-আকৃতির বল স্পেসার সেট করা, যা বলের মধ্যে সংঘর্ষের ফলে সৃষ্ট শব্দকে দমন করতে পারে এবং বল স্ক্রুটিকে আরও শান্তভাবে এবং মসৃণভাবে সরাতে পারে;
3. উচ্চ-গতির বল স্ক্রু: এতে উচ্চ ত্বরণ, উচ্চ দৃঢ়তা, উচ্চ-গতির ফিড, কম কম্পন এবং কম শব্দের বৈশিষ্ট্য রয়েছে৷ মেশিন টুলের দ্রুত ফিড, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উচ্চ-গতি কাটিয়া কেন্দ্র এবং উচ্চ-গতি অনুদৈর্ঘ্য লোড কাটা কেন্দ্রগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়;
4. ভারী-ডিউটি বল স্ক্রু: এটি বৃহত্তর অক্ষীয় লোড সহ্য করতে পারে এবং সমস্ত-ইলেকট্রিক ডিজাইন মেশিন, এয়ার কম্প্রেসার, সেমিকন্ডাক্টর উত্পাদন সরঞ্জাম এবং ফোরজিং উত্পাদন সরঞ্জামের জন্য উপযুক্ত৷
রোলড এবং গ্রাউন্ড গ্রেড স্ক্রুগুলির মধ্যেও পার্থক্য রয়েছে। বলের স্ক্রুটির নির্ভুলতা কম, যা এমন অনুষ্ঠানের জন্য উপযুক্ত যেখানে স্পষ্টতা বেশি নয়। এবং আপনি এর নাম অনুসারে গ্রাইন্ডিং গ্রেডের স্ক্রু দেখতে পারেন। উচ্চ, উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজন অনুষ্ঠানের জন্য উপযুক্ত।
বাদামে বল সঞ্চালন পদ্ধতি অনুসারে, এটি বাইরের সঞ্চালন, অভ্যন্তরীণ প্রচলন এবং শেষ ক্যাপ প্রকারে বিভক্ত করা যেতে পারে। আমাকে প্রথমে শেষ ক্যাপ টাইপ সম্পর্কে কথা বলতে দিন। এটি একটি অপেক্ষাকৃত প্রাথমিক কাঠামো, তবে ত্রুটিগুলি আরও স্পষ্ট। এটি মূলত নির্মূল করা হয়েছে এবং খুব কমই ব্যবহার করা হয়, তাই আমি এখানে এটি সামান্য উল্লেখ করব।
We will not talk about the specific structure of the internal and external circulation nuts. After all, we don't need to make screws, we just need to know the difference between the two and their respective advantages and disadvantages.
অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক প্রচলন বল স্ক্রুগুলির সুবিধা এবং অসুবিধা:
1. অভ্যন্তরীণ প্রচলন বল স্ক্রু আকারে ছোট, বিপরীতমুখী দৃঢ়ভাবে সংশোধন করা হয়, অনমনীয়তা ভাল, এবং এটি পরা সহজ নয়;
2. বল স্ক্রু এর বিপরীত স্ট্রোক ছোট, বলের সংখ্যা ছোট, সাবলীলতা ভাল, ঘর্ষণ ক্ষতি ছোট, এবং সংক্রমণ দক্ষতা উচ্চ;
3. একই নামমাত্র ব্যাস সহ অভ্যন্তরীণ সঞ্চালন বাদামের বাইরের ব্যাস বাইরের সঞ্চালনের চেয়ে ছোট, যা এমন অনুষ্ঠানের জন্য উপযুক্ত যেখানে ইনস্টলেশনের স্থান তুলনামূলকভাবে কমপ্যাক্ট হয়;
4. বল স্ক্রু শ্যাফ্টের এক প্রান্ত যা অভ্যন্তরীণ প্রচলন বাদামের সাথে মেলে তা অবশ্যই উপত্যকার ব্যাসের চেয়ে ছোট হতে হবে;
5. বাহ্যিক চক্রের সাথে তুলনা করলে, অভ্যন্তরীণ চক্রের প্রভাব প্রতিরোধ বাহ্যিক চক্রের মতো ভালো নয়, তাই বেশিরভাগ বড় স্ক্রু এবং উচ্চ{1}}লোড স্ক্রুগুলি বাহ্যিক চক্রের কাঠামো গ্রহণ করে।
6. অভ্যন্তরীণ প্রচলন টাইপ multifunctional প্লাস্টিক ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তরকারী কাজ তাপমাত্রা নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা আছে.
প্রাথমিকভাবে, বল স্ক্রু ইনস্টলেশন পদ্ধতি পিছনে স্থাপন করা উচিত, এবং তারপর আমি এটি সম্পর্কে চিন্তা. স্ক্রুগুলির পছন্দ নির্ধারণ করার সময়, আপনাকে প্রথমে ইনস্টলেশন পদ্ধতিটি নির্ধারণ করতে হবে এবং তারপরে এটিকে সামনে নিয়ে যেতে হবে।
আমি বেশ কয়েকটি সাধারণ ইনস্টলেশন পদ্ধতি তালিকাভুক্ত করেছি যা উল্লেখ করা হয়নি, এবং মন্তব্য এলাকায় তাদের যোগ করার জন্য স্বাগত জানাই।
প্রচলিত ইনস্টলেশন পদ্ধতি উপরের চারটি। আপনি আপনার নিজের কাজের শর্ত অনুযায়ী স্ক্রু ইনস্টলেশন পদ্ধতি চয়ন করতে পারেন। বিভিন্ন ইনস্টলেশন পদ্ধতির বিভিন্ন স্ক্রু শেষ আছে। দয়া করে নোট করুন।
বল স্ক্রু নির্বাচনের কথা বললে, আপনাকে প্রথমে এর সাধারণ পরামিতিগুলি সম্পর্কে কথা বলতে হবে এবং তারপরে আপনি এর মডেল নির্ধারণ করতে এই পরামিতিগুলি থেকে শুরু করতে পারেন।
1. স্ক্রু নামমাত্র ব্যাস
এটি স্ক্রুটির খাদ ব্যাস। সাধারণ স্পেসিফিকেশনগুলি হল (ইউনিট: মিমি): 12, 14, 16, 20, 25, 32, 40, 50, 63, 80, 100। স্ক্রুটির শ্যাফ্ট ব্যাস এবং এর সাথে সম্পর্কিত ভারবহন ক্ষমতা সম্পর্কে। সাধারণত, খাদের ব্যাস যত বড়, লোড তত বেশি।
The load that a non-coaxial diameter screw can bear can be viewed in the manufacturer's catalog. The relevant parameters are the dynamic load rating and the static load rating. The static load rating refers to the rated load that the screw can withstand in a static state, but we cannot keep the screw still at all times, so here, we basically only care about the dynamic load rating.
তারপর, রেট করা লোডের সাথে প্রকৃত লোডের অনুপাত যত কম হবে, স্ক্রুটির তাত্ত্বিক জীবন তত দীর্ঘ হবে। (দ্রষ্টব্য: রেট করা লোড সর্বাধিক লোডের প্রতিনিধিত্ব করে না, তবে সাধারণত রেট করা লোডের বেশি হয় না, অন্যথায় স্ক্রুটির পরিষেবা জীবন হ্রাস পাবে)
2. সীসা
লিডিং বলতে এক বিপ্লবের পর বাদামটি রৈখিকভাবে সরানো দূরত্বকে বোঝায়। সাধারণ সীসাগুলি হল (একক: মিমি): 2, 4, 5, 6, 8, 10, 16, 20, 25, 32, 40। সীসার সাথে সম্পর্কিত প্যারামিটার হল বাদামের চলমান গতি এবং বল স্ক্রু রৈখিক খোঁচা প্রদান.
সীসা যত বড়, একই গতিতে রৈখিক গতি তত দ্রুত। নির্দিষ্ট গণনার সম্পর্ক হল:
v=রি
v: বাদামের চলমান গতি (একক: মিমি/সেকেন্ড)
r: স্ক্রু গতি (ইউনিট: r/s)
i: সীসা (একক: মিমি)
সীসা এবং স্ক্রু থ্রাস্টের মধ্যে সম্পর্ক:
F = (2 π T n)/ i
F: থ্রাস্ট (একক: N)
T: Torque provided by the motor (in N•m)
n: ট্রান্সমিশন দক্ষতা (বল স্ক্রুর ট্রান্সমিশন দক্ষতা সাধারণত 85 শতাংশ -95 শতাংশ)
i: সীসা (এখানে একক m)
3. নির্ভুলতা
বল স্ক্রুগুলিকে দেশ/অঞ্চল অনুসারে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়, এবং যথার্থতা গ্রেডগুলি হল P1, P2, P3, P4, P5, P7, P10। জাপান, দক্ষিণ কোরিয়া এবং তাইওয়ান JIS গ্রেড ব্যবহার করে, যথা C0, C1, C2, C3, C5, C7, C10; ইউরোপীয় দেশ/অঞ্চল IT0, IT1, IT2, IT3, IT4, IT5, IT7, IT10 গ্রহণ করে৷
সাধারণত, আমাদের কোম্পানীর দ্বারা কেনা বল স্ক্রুগুলি তাইওয়ান থেকে আসে, যা বেশি খরচ-কার্যকর, তারপরে জাপান।
নির্ভুলতা উপস্থাপনের পদ্ধতি হল: আপনার বল স্ক্রু যতই দীর্ঘ হোক না কেন, যেকোন 300 মিমি সেগমেন্টে, ত্রুটিটি গ্রেডের নির্ভুলতার মধ্যে, প্রতিটি গ্রেডের নির্ভুলতা নিম্নরূপ:
সাধারণত, C7 এবং C10 সাধারণ যন্ত্রপাতির জন্য ব্যবহৃত হয়, C5 এবং C3 সাধারণত CNC সরঞ্জামের জন্য ব্যবহার করা হয় (আরো C5, চীনে বেশিরভাগ CNC মেশিন টুল C5 হয়), বিমান উত্পাদন সরঞ্জাম, নির্ভুল অভিক্ষেপ এবং সমন্বয় পরিমাপ সরঞ্জাম সাধারণত C3 এর জন্য ব্যবহৃত হয়, C2 নির্ভুলতা (যতদূর আমি জানি, গার্হস্থ্য সিভিল বাজারে C3 এর উপরে কোন বল স্ক্রু নেই)।
উপরন্তু, C7 এবং C10 গ্রেডগুলি সাধারণত রোলিং পদ্ধতি দ্বারা তৈরি করা হয়, যখন C5 গ্রেড এবং তার উপরে গ্রাইন্ডিং পদ্ধতি দ্বারা নির্মিত হয়।
সংক্ষেপে, বল স্ক্রুগুলির নির্ভুলতা গ্রেড সাধারণত নন-মান ডিজাইনে ব্যবহৃত হয় C7 (ঘূর্ণায়মান দ্বারা তৈরি বা কিছু লোক তাদের পুনঃনির্মিত বলে), যেখানে বল স্ক্রুগুলির নির্ভুলতা গ্রেডের উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, C5 ( গ্রাইন্ডিং দ্বারা তৈরি পদ্ধতি) যথেষ্ট। অবশ্যই, আমাদের এখনও নির্দিষ্ট বিষয়ে নির্দিষ্ট বিশ্লেষণ করতে হবে।
4. প্রিলোড লেভেল
Also called preload. Regarding the pre-tightening force, we do not need to know the specific pre-tightening force and the pre-tightening force method, but only need to select the pre-tightening force level according to the manufacturer's sample. The higher the preload level, the tighter the fit of the nut and the screw; otherwise, the lower the level, the looser it will be.
অনুসরণ করার নীতিগুলি হল: বড় ব্যাস, ডবল বাদাম, উচ্চ নির্ভুলতা এবং বড় ড্রাইভিং টর্ক। উপরের পরিস্থিতি যদি স্ক্রু ব্যবহার করার সময় ঘটে, তাহলে আপনি একটি উচ্চতর প্রাক-আঁটসাঁট করার শক্তি বেছে নিতে পারেন এবং এর বিপরীতে।
উপরের স্ক্রুগুলির প্রধান পরামিতিগুলি বোঝার পরে, আমরা আমাদের প্রয়োজন অনুসারে বেছে নিতে পারি।
The first step is to determine the screw type suitable for your working conditions according to the various screw application scenarios mentioned in the "Classification of Ball Screws"; at the same time, you can also determine the screw's accuracy grade (usually C7) and pre- Tight grade
দ্বিতীয় ধাপে লোড অনুযায়ী বল স্ক্রু এর খাদ ব্যাস নির্ধারণ করা হয়;
তৃতীয় ধাপ হল লোডের জন্য প্রয়োজনীয় চলমান গতি অনুযায়ী তারের নির্ধারণ করা। তারটি নির্ধারণ করার পরে, থ্রাস্ট এবং তারের মধ্যে সম্পর্ক অনুসারে ড্রাইভ মোটর দ্বারা সরবরাহ করা টর্ক নির্ধারণ করুন।
বরণনা নিম্নরূপ:
বস্তুটি উল্লম্বভাবে উপরে এবং নিচে চলে, ওজন 60Kg, এবং প্রয়োজনীয় চলমান গতি 1m/s।
1) সার্ভো মোটরটিকে ড্রাইভ হিসাবে নির্বাচন করা হলে, রেট করা গতি 3000r / min=50r / s, সূত্র অনুসারে: v=ri, তারটি 20 হবে তা নির্ধারণ করুন;
2) Then calculate the size of the load: assuming that the acceleration and deceleration time of the servo motor is set to 0.3s, the acceleration is 3.3m/s², and the load F = 600 plus 60 3.3 = 798N (the friction force is ignored here);
3) সূত্র অনুসারে: F=(2πT n)/i, n লাগে 90 শতাংশ, এবং গণনা করা মান হল T≈2.82N•মি কোয়েরি 1KW সার্ভো মোটরের 3.18N রেটযুক্ত টর্ক রয়েছে•মি, যা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
উপরে, বল স্ক্রু প্রকার মূলত নির্ধারিত হয়। অবশেষে, প্রয়োজনীয় স্ট্রোক এবং উপরের স্ক্রুটির ইনস্টলেশন পদ্ধতি অনুসারে স্ক্রুটির দৈর্ঘ্য নির্ধারণ করুন।
1. When installing, be careful not to damage the tooth surface of the screw; in addition, after purchasing an ordinary screw, the nut and the screw will come together, so pay special attention to the installation. Do not separate the nuts and screws, otherwise you will not be able to install them yourself. If you accidentally separate it, please don't use it forcefully, you can contact the supplier and let them install it.
2. তৈলাক্তকরণ: বল এবং স্ক্রু মধ্যে ধাতব ঘর্ষণ আছে, তাই উভয়ের মধ্যে তৈলাক্ত তেল বা গ্রীস যোগ করা উচিত, অন্যথায় এটি পরিষেবা জীবন হ্রাস করবে;
সাধারণ যোগ করার পদ্ধতি হল ম্যানুয়াল রিফুয়েলিং এবং স্বয়ংক্রিয় রিফুয়েলিং। শ্রমিকরা নিয়মিতভাবে ম্যানুয়ালি রিফুয়েল; স্বয়ংক্রিয় রিফুয়েলিংয়ের জন্য একটি স্বয়ংক্রিয় রিফুয়েলিং সিস্টেম প্রয়োজন, যা পরে বিস্তারিতভাবে বর্ণনা করা হবে।
